Maszyna światłowodowa jest krytycznym ogniwem sieci światłowodowej, używanym do dokładnego połączenia dwóch końców kabla światłowodowego, aby zapewnić płynną transmisję sygnału i długoterminową niezawodność.
Wysoka precyzja i niskie straty: Technologia łączenia światłowodów łączy powierzchnie końcowe włókien poprzez ogrzewanie łukowe, tworząc trwałe połączenie z wyjątkowo niską utratą odbicia sygnału i wysoką wydajnością transmisji.
Ningbo Goshining Communication Technology Co., Ltd. to przedsiębiorstwo, które opracowuje, produkuje i sprzedaje pełną gamę produktów światłowodowych, oferując wysoką jakość i pierwszorzędną obsługę, co pozwala nam spełniać wszystkie wymagania klientów i zapewniać kompleksową obsługę. Nasze produkty obejmują szybkie złącza światłowodowe, kable krosowe, rozgałęźniki PLC, kable, skrzynki rozdzielcze, złączki spawane, skrzynki zaciskowe itp. Oferujemy również usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb, które pomogą opracować własną markę.
Jako podstawowe urządzenia do budowy i utrzymania optycznych sieci komunikacyjnych, spawarki światłowodowe podejmujemy się kluczowego zadania trwałego i precyzyjnego łączenia włókien optycznych. W nowoczesnych scenariuszach komunikacji, takich jak światłowód do domu (FTTH), fronthaul 5G i połączenia między centrami danych, jakość pracy spawarki bezpośrednio determinuje wydajność transmisji całego łącza światłowodowego.
Spawarka termojądrowa realizuje fuzję włókien optycznych na poziomie molekularnym, tworząc niemal idealną ciągłą strukturę falowodu, z typową utratą odbicia w punkcie fuzji lepszą niż -70 dB; po drugie, precyzyjna technologia fuzji pozwala uniknąć przerw i niewspółosiowości powodowanych przez złącza mechaniczne, redukując tłumienie wtrąceniowe do mniej niż 0,05 dB; wreszcie zautomatyzowany proces stapiania znacznie poprawia wydajność konstrukcji, a wykwalifikowani operatorzy mogą wykonać 60–80 wysokiej jakości punktów fuzji na godzinę, czyli ponad 3 razy szybciej niż tradycyjnymi metodami.
Spawarka światłowodowa wykorzystuje technologię bezpośredniego wyrównywania rdzenia, rejestruje jednocześnie obraz powierzchni czołowej światłowodu za pomocą kamery CCD o wysokiej rozdzielczości i systemu obrazowania w podczerwieni oraz wykorzystuje algorytm widzenia maszynowego do analizy położenia rdzenia w czasie rzeczywistym. Wysokiej klasy model wyposażony jest w sześciosilnikowy układ napędowy (po dwa w osi X/Y/Z), który poprawia dokładność ustawienia rdzenia z dokładnością do 0,05 mikrona, co odpowiada 1/1000 średnicy ludzkiego włosa.
Od wprowadzenia włókna do zakończenia spawania zajmuje tylko 15 sekund: ① Wykrywanie powierzchni czołowej obciętego włókna (0,5 sekundy); ② Wyładowanie wstępne i oczyszczające (2 sekundy); ③ Precyzyjne wyrównanie rdzenia światłowodu (3 sekundy); ④ Główny wyładowanie termojądrowe (1,5 sekundy); ⑤ Oszacowanie strat i test wytrzymałości (3 sekundy); ⑥ Zabezpieczenie rurki termokurczliwej (5 sekund). Cały proces kontrolowany jest w czasie rzeczywistym przez wbudowany procesor bez konieczności ręcznej ingerencji.